Текстиль рыногунун барган сайын катуу суроо-талаптарын канааттандыруу үчүн басылган жана боёлгон кездемелердин боёо ылдамдыгын кантип жакшыртуу керек, полиграфия жана боёк өнөр жайындагы изилдөө темасы болуп калды. Атап айтканда, реактивдүү боёктордун ачык түстөгү кездемелерге жарыкка туруктуулугу, кара жана тыгыз кездемелердин нымдуу сүртүү туруктуулугу; боёгондон кийин дисперстик боёктордун термикалык миграциясынан улам нымдуу тазалоонун ылдамдыгынын төмөндөшү; жана жогорку хлор туруктуулугу, тер-жарык туруктуулугу Жылдамдыгы ж.б.

Түстүүлүгүнө таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар жана түстүүлүгүн жакшыртуунун көптөгөн жолдору бар. Көп жылдык өндүрүштүк практиканын аркасында полиграфиялык жана боёочу адистер ылайыктуу боёк жана химиялык кошумчаларды тандоодо, боёо жана бүтүрүү процесстерин жакшыртууда, процессти көзөмөлдөөнү күчөтүүдө. Белгилүү деңгээлде түстүүлүгүн жогорулатуу жана жакшыртуу боюнча айрым ыкмалар жана чаралар кабыл алынган, бул негизинен рыноктун суроо-талабына жооп берет.

Реактивдүү боёктордун жарыкка туруктуулугу ачык түстөгү кездемелер

Баарыбызга белгилүү болгондой, пахта булаларына боёлгон реактивдүү боёктор күн нурунун астында ультрафиолет нурларынын чабуулуна кабылып, боёктун структурасындагы хромофорлор же ауксохромдор ар кандай деңгээлде бузулуп, түстүн өзгөрүшүнө же ачык түскө алып келет, бул жарыкка туруктуулук маселеси.

Менин өлкөмдүн улуттук стандарттары реактивдүү боёктордун жарыкка туруктуулугун буга чейин эле белгилеген. Мисалы, GB/T411-93 пахта басып чыгаруу жана боёо кездемелер стандартында реактивдүү боёктордун жарыкка туруктуулугу 4-5, басылган кездемелердин жарыкка туруктуулугу 4; GB /T5326 Тараган полиэстер-пахта аралашкан басып чыгаруу жана боёочу кездеме стандарты жана FZ/T14007-1998 пахта-полиэстер аралашкан басып чыгаруу жана боёо кездемесинин стандарты дисперстүү/реактивдүү боёлгон кездеменин жарыкка туруктуулугу 4-деңгээлде, ал эми басылган кездеме да бир деңгээлде экендигин шарттайт. 4. Бул стандартка жооп берүү үчүн ачык түстөгү басма кездемелерди боёо реактивдүү боёктор үчүн кыйын.

Боёк матрицасынын түзүлүшү менен жарыкка туруктуулуктун ортосундагы байланыш

Реактивдүү боёктордун жарыкка туруктуулугу негизинен боёктун матрицалык түзүлүшүнө байланыштуу. Реактивдүү боёктордун матрицалык структурасынын 70-75% азо типте, калгандары антрахинон тибинде, фталоцианинден жана А тибинде. Азо түрүнүн жарыкка туруктуулугу начар, ал эми антрахинон түрү, фталоцианин түрү жана тырмактын жарыкка туруктуулугу жакшы. Сары реактивдүү боёктордун молекулярдык түзүлүшү азо түрү. Ата-эне түстөгү денелер жарыкка эң жакшы туруктуулук үчүн пиразолон жана нафталин трисульфон кислотасы болуп саналат. Көк спектрдеги реактивдүү боёктор антрахинон, фталоцианин жана ата-энелик структура болуп саналат. Жарыктыкка туруктуулугу эң сонун, ал эми кызыл спектрдеги реактивдүү боёктун молекулалык түзүлүшү азо түрү.

Жарыктын туруктуулугу, айрыкча, ачык түстөр үчүн жалпысынан төмөн.

Боёктун тыгыздыгы менен жарыкка туруктуулуктун ортосундагы байланыш
Боёгон үлгүлөрдүн жарыкка туруктуулугу боёо концентрациясынын өзгөрүшүнө жараша өзгөрөт. Бир эле булага бир эле боёк менен боёлгон үлгүлөр үчүн анын жарыкка туруктуулугу боёо концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт, негизинен боёк буладагы агрегаттык бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн бөлүштүрүлүшүнүн өзгөрүшү менен шартталган.

Агрегаттын бөлүкчөлөрү канчалык чоң болсо, абанын нымдуулугуна дуушар болгон боёктун салмагынын бирдигинин аянты ошончолук аз болот жана жарыкка туруктуулук ошончолук жогору болот.
Боёо концентрациясынын жогорулашы буладагы ири агрегаттардын үлүшүн көбөйтөт жана ошого жараша жарыкка туруктуулук жогорулайт. Ачык түстөгү кездемелердин боёочу концентрациясы төмөн, ал эми буладагы боёк агрегаттарынын үлүшү аз. Боёктордун көбү бир молекулалык абалда болот, башкача айтканда, боёктун жипчедеги ажыроо даражасы өтө жогору. Ар бир молекуланын жарыкка жана абага дуушар болуу ыктымалдыгы бирдей. , Нымдуулуктун таасири, жарыкка туруктуулугу да ошого жараша азаят.

ISO / 105B02-1994 стандарттык жарык туруктуулугу 1-8 класс стандарттык баа бөлүнөт, менин өлкөнүн улуттук стандарты да 1-8 класс стандарттык баа бөлүнөт, AATCC16-1998 же AATCC20AFU стандарттык жарык туруктуулугу 1-5 класс стандарттык баа бөлүнөт .

Жарыктын туруктуулугун жогорулатуу боюнча чаралар

1. Боёк тандоо ачык түстөгү кездемелерге таасирин тийгизет
Жарыктыкка туруктуулуктун эң негизги фактору боёктун өзү, ошондуктан боёкту тандоо эң маанилүү.
Түстү шайкеш келтирүү үчүн боёкторду тандап жатканда, ар бир тандалган компоненттин боёктун жарыкка туруктуулук деңгээли эквиваленттүү экенин текшериңиз, эгерде компоненттердин бири, өзгөчө аз өлчөмдөгү компонент, ачык түстөгү боёктун жарыкка туруктуулугуна жете албаса. боёлгон материал Акыркы боёлгон материалдын талаптары жарыкка туруктуулук стандартына жооп бербейт.

2. Башка чаралар
Калкып жүрүүчү боёктордун таасири.
Боёо жана самындоо кылдат эмес, кездемеде калган фиксацияланбаган боёктор жана гидролизденген боёктор да боёлгон материалдын жарыкка туруктуулугуна таасирин тийгизет жана алардын жарыкка туруктуулугу туруктуу реактивдүү боёкторго караганда бир кыйла төмөн.
Самын канчалык кылдаттык менен жасалса, жарыкка туруктуулугу ошончолук жакшы болот.

Фиксациялоочу агенттин жана жумшарткычтын таасири.
Катиондук төмөнкү молекулярдык же полиамин конденсацияланган чайыр тибиндеги фиксациялоочу агент жана катиондук жумшарткыч кездемени жасалгалоодо колдонулат, бул боёлгон буюмдардын жарыкка туруктуулугун төмөндөтөт.
Ошондуктан, фиксациялоочу каражаттарды жана жумшарткычтарды тандоодо алардын боёлгон буюмдардын жарыкка туруктуулугуна тийгизген таасирине көңүл буруу керек.

UV абсорберлердин таасири.
Ультракызгылт көк соргучтар көбүнчө ачык түстөгү боёлгон кездемелерде жарыкка туруктуулукту жакшыртуу үчүн колдонулат, бирок алар кандайдыр бир таасирге ээ болуу үчүн көп өлчөмдө колдонулушу керек, бул өздүк чыгымды гана жогорулатпастан, кездемеге саргайып, күчтүү зыян келтирет, ошондуктан бул ыкманы колдонбогонуңуз жакшы.