Басылган жана боёлгон кездемелердин боёо бышыктыгын текстиль рыногунун барган сайын күчөп бараткан суроо-талабын канааттандыруу үчүн кантип жакшыртуу керектиги басма жана боёо өнөр жайында изилдөө темасына айланды. Атап айтканда, реактивдүү боёктордун ачык түстөгү кездемелерге жарыкка бышыктыгы, кара жана коюу кездемелердин нымдуу сүрүлүү бышыктыгы; боёгондон кийин дисперстик боёктордун жылуулук миграциясынан улам нымдуу иштетүү бышыктыгынын төмөндөшү; жана жогорку хлор бышыктыгы, тердин жарыкка бышыктыгы ж.б.

Түстүн туруктуулугуна таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар жана түстүн туруктуулугун жакшыртуунун көптөгөн жолдору бар. Көп жылдык өндүрүштүк практика аркылуу басма жана боёо боюнча адистер ылайыктуу боёкторду жана химиялык кошулмаларды тандоо, боёо жана жасалгалоо процесстерин жакшыртуу жана процессти көзөмөлдөөнү күчөтүү жаатында изилдөөлөрдү жүргүзүштү. Түстүн туруктуулугун белгилүү бир деңгээлде жогорулатуу жана жакшыртуу үчүн кээ бир ыкмалар жана чаралар кабыл алынды, бул негизинен рыноктун суроо-талабына жооп берет.

Ачык түстөгү кездемелердеги реактивдүү боёктордун жарыкка туруктуулугу

Баарыбызга белгилүү болгондой, пахта булаларына боёлгон реактивдүү боёктор күн нурунун астында ультрафиолет нурларынын таасирине кабылат, ал эми боёктун түзүлүшүндөгү хромофорлор же ауксохромдор ар кандай деңгээлде бузулуп, түстүн өзгөрүшүнө же ачык түскө алып келет, бул жарыктын туруктуулугу көйгөйү.

Менин өлкөмдүн улуттук стандарттары реактивдүү боёктордун жарыкка чыдамдуулугун белгилеген. Мисалы, GB/T411-93 пахта басып чыгаруу жана боёо кездемесинин стандартында реактивдүү боёктордун жарыкка чыдамдуулугу 4-5, ал эми басылган кездемелердин жарыкка чыдамдуулугу 4 деп белгиленген; GB/T5326 Таралган полиэстер-пахта аралаш басып чыгаруу жана боёо кездемесинин стандартында жана FZ/T14007-1998 пахта-полиэстер аралаш басып чыгаруу жана боёо кездемесинин стандартында дисперстик/реактивдүү боёлгон кездеменин жарыкка чыдамдуулугу 4-деңгээлде, ал эми басылган кездеме дагы 4-деңгээлде деп белгиленген. Реактивдүү боёктордун ачык түстөгү басылган кездемелерди боёосу бул стандартка жооп берүү кыйын.

Боёк матрицасынын түзүлүшү менен жарыктын ылдамдыгынын ортосундагы байланыш

Реактивдүү боёктордун жарыкка чыдамдуулугу негизинен боёктун матрицалык түзүлүшүнө байланыштуу. Реактивдүү боёктордун матрицалык түзүлүшүнүн 70-75% азо тибине, ал эми калгандары антрахинон, фталоцианин жана А тибине кирет. Азо тибинин жарыкка чыдамдуулугу начар, ал эми антрахинон, фталоцианин жана тырмактын жарыкка чыдамдуулугу жакшыраак. Сары реактивдүү боёктордун молекулярдык түзүлүшү азо тибине кирет. Эң жакшы жарыкка чыдамдуулугу үчүн ата-эне түстүү денелер пиразолон жана нафталин трисульфон кислотасы болуп саналат. Көк спектрдеги реактивдүү боёктор антрахинон, фталоцианин жана ата-эне түзүлүшүнө кирет. Жарыкка чыдамдуулугу эң сонун, ал эми кызыл спектрдеги реактивдүү боёктун молекулярдык түзүлүшү азо тибине кирет.

Жарыктын чыдамдуулугу, айрыкча ачык түстөр үчүн, жалпысынан төмөн.

Боёо тыгыздыгы менен жарыктын ылдамдыгынын ортосундагы байланыш
Боёлгон үлгүлөрдүн жарыкка туруктуулугу боёо концентрациясынын өзгөрүшүнө жараша өзгөрөт. Бир эле булага бир эле боёк менен боёлгон үлгүлөр үчүн, анын жарыкка туруктуулугу боёо концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт, негизинен боёк буладагы агрегат бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнүн өзгөрүшүнөн улам пайда болот.

Агрегат бөлүкчөлөрү канчалык чоң болсо, аба нымдуулугуна дуушар болгон боёктун бирдик салмагына туура келген аянты ошончолук кичинекей жана жарыкка туруктуулугу ошончолук жогору болот.
Боёо концентрациясынын жогорулашы буладагы ири агрегаттардын үлүшүн көбөйтөт жана жарыкка туруктуулугу ошого жараша жогорулайт. Ачык түстөгү кездемелердин боёо концентрациясы төмөн, ал эми буладагы боёк агрегаттарынын үлүшү төмөн. Көпчүлүк боёктор бир молекула абалында болот, башкача айтканда, буладагы боёктун ажыроо даражасы өтө жогору. Ар бир молекуланын жарыкка жана абага дуушар болуу ыктымалдыгы бирдей. Нымдуулуктун таасири менен жарыкка туруктуулугу да ошого жараша төмөндөйт.

ISO/105B02-1994 стандарттык жарыкка чыдамдуулугу 1-8 класстагы стандарттык баалоо болуп бөлүнөт, менин өлкөмдүн улуттук стандарты дагы 1-8 класстагы стандарттык баалоо болуп бөлүнөт, ал эми AATCC16-1998 же AATCC20AFU стандарттык жарыкка чыдамдуулугу 1-5 класстагы стандарттык баалоо болуп бөлүнөт.

Жарыктын туруктуулугун жакшыртуу чаралары

1. Боёкту тандоо ачык түстөгү кездемелерге таасир этет
Жарыктын чыдамдуулугундагы эң маанилүү фактор - бул боёктун өзү, андыктан боёкту тандоо эң маанилүү.
Түстөрдү дал келтирүү үчүн боёкторду тандоодо, тандалган ар бир компоненттин боёгунун жарыкка туруктуулук деңгээли барабар экенине ынаныңыз, эгерде компоненттердин бири, айрыкча эң аз өлчөмдөгү компонент, ачык түстөгү боёлгон материалдын жарыкка туруктуулугуна жете албаса. Акыркы боёлгон материалдын талаптары жарыкка туруктуулук стандартына жооп бербейт.

2. Башка чаралар
Калкып жүрүүчү боёктордун таасири.
Боёо жана самындоо кылдат жүргүзүлбөйт, кездемеде калган бекитилбеген боёктор жана гидролизденген боёктор да боёлгон материалдын жарыкка чыдамдуулугуна таасир этет жана алардын жарыкка чыдамдуулугу бекитилген реактивдүү боёкторго караганда бир топ төмөн.
Самындоо канчалык кылдат жасалса, жарыкка туруктуулугу ошончолук жакшы болот.

Бекитүүчү агенттин жана жумшартуучу каражаттын таасири.
Кездемени жасалгалоодо катиондук төмөнкү молекулярдык салмактагы же полиамин-конденсацияланган чайыр тибиндеги бекитүүчү агент жана катиондук жумшарткыч колдонулат, бул боёлгон буюмдардын жарыкка чыдамдуулугун төмөндөтөт.
Ошондуктан, бекитүүчү жана жумшартуучу каражаттарды тандоодо, алардын боёлгон буюмдардын жарыкка туруктуулугуна тийгизген таасирине көңүл буруу керек.

Ультрафиолет нурларын сиңирүүчүлөрдүн таасири.
Ультрафиолет нурларын сиңиргичтер көбүнчө ачык түстөгү боёлгон кездемелерде жарыктын туруктуулугун жакшыртуу үчүн колдонулат, бирок кандайдыр бир таасир этүү үчүн аларды көп өлчөмдө колдонуу керек, бул бааны гана жогорулатпастан, кездеменин саргайышына жана катуу бузулушуна алып келет, андыктан бул ыкманы колдонбогон жакшы.