Кислота боёктору, түз боёктор жана реактивдүү боёктордун баары сууда эрүүчү боёкторго кирет. 2001-жылы 30 000 тонна, 20 000 тонна жана 45 000 тонна өндүрүлгөн. Бирок, менин елкемдун боёочу ишканалары узак убакыт бою жацы структуралык боёкторду иштеп чыгууга жана изилдееге кебуреек кецул буруп келе жатышат, ал эми боёкторду кийинки иштетуу боюнча изилдеелер ете начар жургузулуп жатат. Сууда эрүүчү боёктор үчүн кеңири колдонулган стандартташтыруу реагенттерине натрий сульфаты (натрий сульфаты), декстрин, крахмал туундулары, сахароза, мочевина, нафталин формальдегид сульфонаты ж.б. бирок алар полиграфия жана боёо енер жайындагы ар кандай полиграфиялык жана боёо процесстеринин керектеелерун канааттандыра албайт. Жогоруда айтылган боёк эриткичтердин баасы салыштырмалуу арзан болгону менен, нымдуулук жана сууда эригичтиги начар болгондуктан, эл аралык рыноктун керектөөлөрүнө ыңгайлашууну кыйындатат жана оригиналдуу боёк катары гана экспорттолот. Ошондуктан, сууда эрүүчү боёкторду коммерциялаштырууда боёктордун нымдуулугун жана сууда эригичтигин тез арада чечүүнү талап кылган маселелер болуп, тиешелүү кошумчаларга таянуу керек.

Боёктун нымдуулугун дарылоо
Кеңири сөз менен айтканда, нымдоо - бул беттеги суюктуктун (газ болушу керек) башка суюктукка алмаштырылышы. Тактап айтканда, порошок же гранулдуу интерфейс газ/катуу интерфейси болушу керек, ал эми нымдоо процесси бөлүкчөлөрдүн бетиндеги газды суюктук (суу) алмаштырганда болот. Бул нымдуулук бетиндеги заттардын ортосундагы физикалык процесс экенин көрүүгө болот. Боёкту дарылоодо нымдоо көп учурда маанилүү ролду ойнойт. Жалпысынан алганда, боёк колдонуу учурунда нымдуу болушу керек, мисалы, порошок же гранул сыяктуу катуу абалга иштетилет. Демек, боёктун нымдуулугу колдонмонун эффектине түздөн-түз таасир этет. Мисалы, эрүү процессинде боёкту нымдоо кыйын жана сууда калкып кетүү жагымсыз. Бүгүнкү күндө боёктордун сапатына болгон талаптардын тынымсыз жогорулашы менен нымдоо көрсөткүчү боёктордун сапатын өлчөөчү көрсөткүчтөрдүн бири болуп калды. Суунун беттик энергиясы 20 ℃ температурада 72,75 мН/м түзөт, ал температуранын жогорулашы менен төмөндөйт, ал эми катуу заттардын беттик энергиясы негизинен өзгөрбөйт, көбүнчө 100 мН/мден төмөн. Адатта металлдар жана алардын оксиддери, органикалык эмес туздар ж. Катуу органикалык жана полимерлердин беттик энергиясы жалпы суюктуктар менен салыштырууга болот, ал аз беттик энергия деп аталат, бирок ал катуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жана көзөнөктүк даражасына жараша өзгөрөт. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү канчалык кичине болсо, ошончолук көңдөйлүү пайда болуу даражасы жана бети Энергия канчалык жогору болсо, өлчөмү субстраттан көз каранды. Демек, боёктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичине болушу керек. Боёкту ар кандай чөйрөдө туздоо жана майдалоо сыяктуу коммерциялык иштетүү жолу менен иштетилгенден кийин, боёктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү майдаланып, кристаллдуулугу азаят жана кристалл фазасы өзгөрөт, бул боёктун беттик энергиясын жакшыртат жана нымдаштырууну жеңилдетет.

Кислоталык боёктордун эригичтигин дарылоо
Кичинекей ваннанын катышын жана үзгүлтүксүз боёо технологиясын колдонуу менен басып чыгарууда жана боёодо автоматташтыруу даражасы тынымсыз жакшыртылды. Автоматтык толтургучтар менен пасталардын пайда болушу, суюк боёктордун ишке киргизилиши жогорку концентраттуу жана туруктуу боёочу ликёрлорду жана полиграфиялык пасталарды даярдоону талап кылат. Бирок, кычкылдык, реактивдүү жана тике боёктордун ата мекендик боёк продуктыларында эригичтиги 100 г/лге жакынды түзөт, өзгөчө кислота боёктору үчүн. Кээ бир түрлөрү, атүгүл 20 г / л жөнүндө гана. Боёктун эригичтиги боёктун молекулалык түзүлүшүнө байланыштуу. Молекулярдык масса канчалык жогору жана сульфон кислотасынын топтору аз болсо, эригичтиги ошончолук төмөн болот; болбосо, ошончолук жогору. Мындан тышкары, боёкторду коммерциялык кайра иштетүү өтө маанилүү, анын ичинде боёктун кристаллдашуу ыкмасы, майдалануу даражасы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, боёктун эригичтигине таасир этүүчү кошумчаларды кошуу ж.б. Боёкту иондоштуруу канчалык оңой болсо, анын сууда эригиси ошончолук жогору болот. Бирок, салттуу боёкторду коммерциялаштыруу жана стандартташтыруу натрий сульфаты жана туз сыяктуу көп сандагы электролиттерге негизделген. Сууда көп сандагы Na+ боёктун суудагы эригин төмөндөтөт. Ошондуктан, сууда эрүүчү боёктордун эригичтигин жакшыртуу үчүн алгач товардык боёкторго электролит кошууга болбойт.

Кошумчалар жана эригичтик
⑴ Спирттик кошулма жана карбамид эритүүчү
Сууда эрүүчү боёктордун курамында сульфон кислотасы топторунун жана карбон кислотасынын топторунун белгилүү саны бар болгондуктан, боёк бөлүкчөлөрү суудагы эритмеде оңой диссоциацияланат жана белгилүү өлчөмдө терс заряд алып жүрүшөт. Суутек байланышын түзүүчү топту камтыган биргелешкен эриткич кошулганда боёк иондорунун бетинде гидратталган иондордун коргоочу катмары пайда болот, бул эригичтикти жакшыртуу үчүн боёктун молекулаларынын иондошуу жана эришине өбөлгө түзөт. Полиолдор, мисалы, диэтиленгликоль эфири, тиодиэтанол, полиэтиленгликол жана башкалар көбүнчө сууда эрүүчү боёктор үчүн көмөкчү эриткичтер катары колдонулат. Алар боёк менен суутек байланышын түзө алгандыктан, боёк ионунун бетинде гидратталган иондордун коргоочу катмары пайда болот, бул боёктун молекулаларынын агрегациясын жана молекулалар аралык өз ара аракеттенүүсүн алдын алып, боёктун иондошуу жана диссоциацияланышына өбөлгө түзөт.
⑵Иондук эмес беттик активдүү зат
Боёкко белгилүү бир иондук эмес беттик активдүү затты кошуу боёктун молекулаларынын ортосундагы жана молекулалардын ортосундагы байланыштыруучу күчтү алсыратат, иондоштурууну тездетет жана боёктун молекулалары сууда мицеллаларды түзүшү мүмкүн, бул жакшы дисперстүүлүккө ээ. Полярдык боёктор мицеллаларды пайда кылат. Эритүүчү молекулалар, мисалы, полиоксиэтилен эфири же эфир сыяктуу эригичтикти жакшыртуу үчүн молекулалардын ортосунда шайкеш келүү тармагын түзөт. Бирок бирге эриткичтин молекуласында күчтүү гидрофобдук топ жок болсо, боёк пайда кылган мицеллеге дисперсиялык жана эритүү таасири начар болуп, эригичтик бир топ жогорулабайт. Ошондуктан, боёктор менен гидрофобдук байланыш түзө ала турган жыпар жыттуу шакекчелерди камтыган эриткичтерди тандоого аракет кылыңыз. Мисалы, алкилфенол полиоксиэтилен эфири, полиоксиэтилен сорбитан эфир эмульгаторлору жана башкалар, мисалы, полиалкилфенилфенол полиоксиэтилен эфири.
⑶ лигносульфонатты дисперсант
дисперсант боёктун эригичтигине чоң таасирин тийгизет. Боёктун түзүлүшү боюнча жакшы дисперсантты тандоо боёктун эригичтигин жакшыртууга чоң жардам берет. Сууда эрүүчү боёктордо боёктун молекулаларынын ортосундагы өз ара адсорбцияны (ван-дер-Ваальс күчү) жана агрегацияны болтурбоодо белгилүү роль ойнойт. Лигносульфонат эң эффективдүү дисперсант болуп саналат жана бул боюнча Кытайда изилдөөлөр бар.
Дисперстик боёктордун молекулалык структурасында күчтүү гидрофилдик топтор жок, алсыз полярдуу топтор гана болот, ошондуктан ал начар гидрофилдүүлүккө ээ, ал эми иш жүзүндө эригичтиги өтө аз. Көпчүлүк дисперстик боёктор 25℃ температурада гана сууда эрийт. 1～10мг/л.
Дисперстик боёктордун эригичтиги төмөнкү факторлорго байланыштуу:
Молекулярдык структура
«Дисперстик боёктордун сууда эригичтиги боёктун молекуласынын гидрофобдук бөлүгү азайып, гидрофильдүү бөлүгү (полярдык топтордун сапаты жана саны) жогорулаган сайын жогорулайт. Башкача айтканда, салыштырмалуу молекулярдык массасы салыштырмалуу аз жана -OH жана -NH2 сыяктуу алсыз полярдуу топтору бар боёктордун эригичтиги жогору болот. Салыштырмалуу молекулярдык массасы чоңураак жана алсыз полярдуу топтору азыраак боёктордун эригичтиги салыштырмалуу төмөн. Мисалы, Disperse Red (I), анын M=321, эригичтиги 25℃де 0,1мг/лден аз, ал эми эригичтиги 80℃де 1,2мг/л. Dispers Red (II), M=352, эригичтиги 25℃ 7,1mg/L, ал эми эригичтиги 80℃ 240mg/L.
Dispersant
Порошок дисперстик боёктордо таза боёктордун курамы жалпысынан 40%тен 60%ке чейин, калгандары дисперсенттер, чаң өткөрбөөчү заттар, коргоочу агенттер, натрий сульфаты ж.б.
Дисперсант (диффузия агенти) боёктун майда кристалл бүртүкчөлөрүн гидрофильдүү коллоиддик бөлүкчөлөргө каптап, аны сууда туруктуу тарата алат. Критикалык мицелла концентрациясынан ашкандан кийин мицеллалар да пайда болот, бул кичинекей боёк кристалл бүртүкчөлөрүнүн бир бөлүгүн азайтат. Мицеллаларда эрип, "эритүү" деп аталган кубулуш пайда болуп, боёктун эригичтиги жогорулайт. Мындан тышкары, дисперсанттын сапаты канчалык жакшы жана концентрация канчалык жогору болсо, эритүү жана эритүү эффектиси ошончолук жогору болот.
Ар кандай түзүлүштөгү дисперстик боёкторго дисперсанттын эритүү таасири ар түрдүү жана айырмасы өтө чоң экендигин белгилей кетүү керек; дисперстик боёкторго дисперстиктин эритүү таасири суунун температурасынын жогорулашы менен төмөндөйт, бул суунун температурасынын дисперстик боёкторго тийгизген таасири менен дал келет. Эригичтиктин таасири карама-каршы.
Дисперстик боёктун гидрофобдук кристаллдык бөлүкчөлөрү жана дисперсант гидрофильдүү коллоиддик бөлүкчөлөрдү түзгөндөн кийин анын дисперстик туруктуулугу кыйла жакшырат. Мындан тышкары, бул боёктун коллоиддик бөлүкчөлөрү боёо процессинде боёкторду "камсыздоо" ролун ойнойт. Анткени эриген абалдагы боёктун молекулалары жипчеге сиңгенден кийин коллоиддик бөлүкчөлөрдүн ичинде “сакталган” боёк боёктун эрүү балансын сактоо үчүн өз убагында бөлүнүп чыгат.
Дисперстик боёктун дисперсиядагы абалы
1-дисперстик молекула
2-Боёк кристаллити (эритүү)
3-дисперсанттар мицелла
4-Боёктун бир молекуласы (эриген)
5-Боёк дан
6-дисперстик липофильдик негиз
7-дисперстик гидрофильдүү негиз
8-натрий ион (Na+)
9-боёк кристаллиттеринин агрегаттары
Бирок, боёк менен дисперсанттын ортосундагы “когезия” өтө чоң болсо, боёктун бир молекуласынын “жабдылышы” артта калат же “сунуш суроо-талаптан ашат” деген кубулуш. Ошондуктан, ал боёо ылдамдыгын түздөн-түз азайтат жана боёо пайызын тең салмактайт, натыйжада жай боёо жана ачык түс болот.
Дисперсанттарды тандоодо жана колдонууда боёктун дисперстик туруктуулугун гана эмес, боёктун түсүнө тийгизген таасирин да эске алуу керек экенин көрүүгө болот.
(3) Боёо эритмесинин температурасы
Дисперстик боёктордун сууда эригичтиги суунун температурасынын жогорулашы менен жогорулайт. Мисалы, дисперстик сары түстүн 80°С сууда эригичтиги 25°Сге караганда 18 эсе көп. Дисперстик Кызылдын 80°С сууда эригичтиги 25°Сге караганда 33 эсе жогору. Дисперстик көктүн 80°С сууда эригичтиги 25°Cге караганда 37 эсеге жогору. Эгерде суунун температурасы 100°С ашса, дисперстик боёктордун эригичтиги дагы жогорулайт.
Бул жерде өзгөчө эскертүү болуп саналат: дисперстик боёктордун бул эритүү касиети практикалык колдонуу үчүн жашыруун коркунучтарды алып келет. Мисалы, боёк эритмеси бир калыпта эмес ысытылганда, жогорку температурадагы боёк суюктук температура төмөн болгон жерге агып кетет. Суунун температурасынын төмөндөшү менен боёктун эригичтиги өтө каныккан болуп, эриген боёк чөкмө болуп, боёктун кристалл бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө жана эригичтигинин төмөндөшүнө алып келет. , Натый-жада боёкту кабыл алуу азаят.
(төрт) боёктун кристалл формасы
Кээ бир дисперстик боёктор “изоморфизм” кубулушуна ээ. Башкача айтканда, ошол эле дисперстик боёк өндүрүш процессиндеги ар кандай дисперсиялык технологиядан улам ийнелер, таякчалар, үлүштөр, гранулдар жана блоктор сыяктуу бир нече кристалл формаларды пайда кылат. Колдонуу процессинде, өзгөчө 130°Сде боёгондо, туруксуз кристалл формасы туруктуураак кристалл түрүнө өзгөрөт.
Туруктуу кристалл формасынын эригичтиги жогору, ал эми туруктуулугу азыраак кристалл формасынын эригичтиги аз экенин белгилей кетүү керек. Бул түздөн-түз боёк алуу ылдамдыгына жана боёкту алуу пайызына таасир этет.
(5) Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү
Жалпысынан алганда, кичинекей бөлүкчөлөрү бар боектор жогорку эригичтиги жана жакшы дисперстик туруктуулукка ээ. Чоң бөлүкчөлөрү бар боёктордун эригичтиги төмөн жана дисперстик туруктуулугу салыштырмалуу начар.
Азыркы учурда, ата мекендик дисперстик боёктордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жалпысынан 0,5～2,0μm (Эскертүү: чөмүлдүрүүчү боёктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0,5～1,0μm талап кылынат).