Боёо учурунда, кездеме резервуарга кире электе, алгач сууга кирүү үчүн башкаруу системасы аркылуу суу кирүүчү клапанды ачыңыз. Бул суу кирүүчү жер алдын ала коюлган суюктук деңгээли аркылуу электрдик башкаруу системасы тарабынан автоматтык түрдө башкарылат. Суу кирүүчү жер белгиленген суюктук деңгээлине жеткенде, суу кирүүчү клапан суунун кирүүсүн токтотуу үчүн автоматтык түрдө жабылат.
Бул суюктуктун көлөмү, чындыгында, негизги насостун жана түтүктүн боёк эритмесинин биринчи бөлүгү болгон боёк затын айлануусу жана эритүү үчүн талап кылынган суюктуктун көлөмү.
Боёочу машина дифференциалдык басым өткөргүчүнүн аналогдук санын так суюктук деңгээлин башкарууну колдонгондуктан, башкаруу компьютеринде суюктуктун чыныгы санынын маанисинин ордуна аналогдук сандын мааниси көрсөтүлөт. Иш жүзүндө колдонуу процессинде, жабдуулар баштапкы орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо процессинде болот. Эсептөө жана суунун деңгээлин тууралоо аркылуу ар бир деңгээлге туура келген суюктуктун чыныгы көлөмү алынат. Ошондуктан, суунун чыныгы көлөмүн компьютер көрсөткөн симуляцияланган суюктук деңгээли аркылуу билүүгө болот.
Бир эле резервуардын түрү үчүн суунун агымы бирдей, башкача айтканда, башкаруу системасы тарабынан коюлган суюктуктун деңгээли туруктуу. Чындыгында, аба агымын боёочу машинанын боёк ликеринин айлануу системасынын кадимки иштешин камсыз кылган коргоо деңгээли. Орнотулгандан кийин, жалпысынан кырдаал каалагандай өзгөрүшү керек эмес.
Боёлгон кездеме менен боёк эритмесинин ортосундагы алмашуу сопло системасында аяктайт. Эгерде кездеме сактоочу резервуарда, төмөндө топтолгон кездеменин бир бөлүгү боёк эритмесине чөмүлсө, ал эми үстүндө топтолгон кездеменин бир бөлүгү боёк эритмесине чөмүлбөсө, кездеменин ар бир бөлүгүнүн боёк эритмеси менен байланышуу ыктымалдыгында карама-каршылыктар пайда болот. Ошол эле учурда, боёк эритмесинин бул бөлүгү сопло системасындагы жана кездемедеги боёк эритмеси менен алмашкандыктан, белгилүү бир температура айырмасы жана боёк концентрациясынын айырмасы болот, ошондуктан боёо сапатындагы көйгөйлөрдү, мисалы, начар боёо бөлүктөрү сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Суунун деңгээли өтө жогору болсо, боёочу ваннанын катышын жана боёо өндүрүшүнүн баасын жогорулатат. Ванна катышы боёо шарттарына жооп бере ала тургандыктан, ваннанын катышын жасалма жол менен көбөйтүүнүн таптакыр кажети жок.
Боёочу машинанын боёо өндүрүш процессинде боёо негизинен кездемени берүүдөн баштап кездемени чыгарууга чейин төрт этаптан өтөт. Маанилүү звенолордун бири - боёо процесси, ал боёо процесси деп аталат.
Боёо процессинин боёо сапатына тийгизген таасири
●Боёктор жана кошуу ыкмалары
●Боёо температурасы
●Туз жана щелочтун түрлөрү
●Боёо убактысы
●Боёктун ликер ваннасынын катышы
Жогорудагы таасир этүүчү факторлордун ичинен, боёкторду, туздарды жана щелочторду кошуу ыкмасынан жана ваннанын катышынан тышкары, башка факторлор кездеменин түсүнө гана таасир этет, башкача айтканда, реактивдүү боёктордун фиксация ылдамдыгына таасир этүүчү факторлор.
Дисперстик боёктор үчүн. 90℃ температурада дисперстик боёк менен боёо үчүн ысытуу ылдамдыгы жогору болушу мүмкүн, ал эми 90℃ жогору, айрыкча 130℃ жакын температурада, бирдей эмес боёого жол бербөө үчүн ысытуу ылдамдыгын көзөмөлдөө керек. Дисперстик боёктордун боёосу температурага катуу таасир этет. Ошондуктан, боёк сиңген температура аймагында кездеменин жана боёк суюктугунун циклдеринин санын көбөйтүү боёо бөлмөсүндөгү боёкту жана температуранын бөлүштүрүлүшүн бирдей кылат, бул кездеменин деңгээлдүү боёосуна пайдалуу.
Боёо аяктагандан кийин, кескин муздатуудан улам кездеменин бырышып калышына жол бербөө үчүн, башында температураны жай төмөндөтүү керек. Температура 100°C чейин төмөндөгөндө, температураны тез арада 80°C чейин муздатууга болот, андан кийин боёо бөлмөсүндөгү температураны андан ары төмөндөтүү үчүн ашыкча тазалоо жүргүзүлөт. Эгерде агып чыгуу жана суу агып кирүү жогорку температурада жүргүзүлсө, кездеменин бырыштары пайда болуп, боёонун сапатына таасир этиши мүмкүн.