Боёп жатканда, кездеме резервуарга кирерден мурун, сууга кирүү үчүн адегенде башкаруу системасы аркылуу суу киргизүү клапанын ачыңыз. Бул суу кирүүчү суюктуктун алдын ала белгиленген деңгээли аркылуу электр башкаруу системасы тарабынан автоматтык түрдө башкарылат. Суу кириши белгиленген суюктук деңгээлине жеткенде, суу кирүүчү клапан суунун киришин токтотуу үчүн автоматтык түрдө жабылат.
Бул суюктуктун көлөмү чындыгында боёк эритмесинин биринчи бөлүгү болгон боёк заттарды айлантуу жана эритүү үчүн негизги насос жана түтүк үчүн зарыл болгон суюктуктун көлөмү.
Боёкчу машина дифференциалдык басым өткөргүчтүн аналогдук көлөмүн так суюктук деңгээлин көзөмөлдөөнү кабыл алгандыктан, аналогдук сандын мааниси башкаруучу компьютерде суюктуктун иш жүзүндөгү маанисинин ордуна көрсөтүлөт. Иш жүзүндө колдонуу процессинде жабдуулар баштапкы орнотууда жана мүчүлүштүктөрдү оңдоодо , Эсептөө жана суунун деңгээлин жөнгө салуу аркылуу ар бир деңгээлге туура келген иш жүзүндө суюктуктун көлөмү алынат. Демек, суюктуктун чыныгы көлөмүн компьютер көрсөткөн суюктуктун имитацияланган деңгээли аркылуу билүүгө болот.
Ошол эле резервуар түрү үчүн суунун агымы бирдей, башкача айтканда, башкаруу системасы тарабынан белгиленген суюктуктун деңгээли туруктуу. Чынында, бул аба агымы боёкчу машинанын боёк ичимдиктерин жүгүртүү системасынын нормалдуу иштешин канааттандырган коргоо деңгээли. Бир жолу коюлган, жалпы кырдаалды каалагандай өзгөртүүнүн кереги жок.
Боёлгон кездеме менен боёк суюктуктун ортосундагы алмашуу сопло системасында аяктайт. Эгерде кездемени сактоочу идиште ылдыйда топтолгон кездеменин бир бөлүгү боёк ичимдигине чөмүлдүрүлсө, ал эми үстү жагында топтолгон кездеменин бир бөлүгү боёк спиртине чыланган эмес. Ал боёк эритмеси менен байланышта кездеменин ар бир бөлүгүнүн ыктымалдыгы карама-каршылыктарды алып келет. Ошол эле учурда, боёк эритменин бул бөлүгү сопло тутумундагы жана кездемедеги боёк эритмеси менен алмашып тургандыктан, белгилүү бир температура айырмасы жана боёк концентрациясынын айырмасы бар, ошондуктан боёктун начар боёо сыяктуу боёо сапаты көйгөйлөрүн пайда кылуу оңой. бөлүмдөр.
Өтө жогору суунун деңгээли чындыгында боёо ваннасынын катышын жана боёо өндүрүшүнүн наркын жогорулатат. Ваннанын катышы боёо шарттарына жооп бере алат деген негизде, ваннанын катышын жасалма жол менен жогорулатуунун таптакыр кереги жок.
Боёочу машинанын боёо өндүрүш процессинде боёо негизинен кездемени азыктандыруудан кездемеден чыгарууга чейин төрт этаптан өтөт. Маанилүү звенолордун бири боёо процесси болуп саналат, ал боёо процесси деп аталат.
Боёо процессинин боёо сапатына тийгизген таасири
●Боёктор жана кошуу ыкмалары
●Боёо температурасы
●Туз жана щелочтун түрлөрү
●Боёо убактысы
●Боёк ичимдиктерин ваннага катышы
Жогорудагы таасир этүүчү факторлордун ичинен боёкторду, туздарды жана щелочторду кошуу жолу менен ваннанын катышынан тышкары, башка факторлор кездеменин көлөкөсүнө, башкача айтканда реактивдүү боёктордун фиксация ылдамдыгына таасир этүүчү факторлор гана таасир этет.
Дисперстик боёктор үчүн. 90 ℃ боюнча дисперстик боёк боёо үчүн, жылытуу ылдамдыгы жогору болушу мүмкүн, ал эми 90 ℃ жогору, өзгөчө 130 ℃ жакын, жылытуу ылдамдыгы тегиз эмес боёп калбаш үчүн акырындык менен боёо температурасына жакындаш үчүн көзөмөлдөнүшү керек. Дисперстик боёктордун боёшуна температура катуу таасир этет. Ошондуктан, боёк сиңирүүчү температуралык аймакта кездеменин циклдарынын санын жана боёк ичимдиктерин көбөйтүү боёк бөлмөсүндөгү боёкту жана температураны бирдей бөлүштүрө алат, бул кездеменин деңгээлин боёо үчүн пайдалуу.
Боёп бүткөндөн кийин, капыстан муздаганда кездеменин бырыштарын болтурбоо үчүн температураны башында акырындык менен түшүрүү керек. Температура 100°Сге түшкөндө, температураны 80°Сге чейин тез муздатууга болот, андан кийин боёк бөлмөсүндөгү температураны андан ары төмөндөтүү үчүн ашыкча тазалоо жүргүзүлөт. Эгерде агып чыгуу жана суунун агып кириши жогорку температурада жүргүзүлсө, анда кездеменин бырыштары пайда болуп, боёо сапатына таасир этет.