Текстильдин алты негизги туруктуулугу

1. Жарыкка туруктуулук

Жарыкка чыдамдуулугу түстүү кездемелердин күн нурунан түсүнүн өзгөрүшүнүн даражасын билдирет. Сыноо ыкмасы күнгө же күндүзгү машинага дуушар болушу мүмкүн. Үлгүгө дуушар болгондон кийинки өңүнүн өчүү даражасы стандарттуу түстүү үлгү менен салыштырылат. Ал 8 деңгээлге бөлүнөт, 8 эң жакшысы жана 1 эң начары. Жарыкка чыдамдуулугу начар кездемелерди күнгө көпкө чыгарбоо керек жана көлөкөдө кургатуу үчүн желдетилген жерге коюу керек.

2. Сүртүүнүн бышыктыгы

Сүрүлүү бышыктыгы боёлгон кездемелердин сүрүлгөндөн кийинки түсүнүн өзгөрүш даражасын билдирет, аны кургак сүрүлүү жана нымдуу сүрүлүү деп бөлүүгө болот. Сүрүлүү бышыктыгы ак кездеменин тактарынын даражасына жараша бааланат жана ал 5 деңгээлге (1~5) бөлүнөт. Мааниси канчалык чоң болсо, сүрүлүү бышыктыгы ошончолук жакшы болот. Сүрүлүү бышыктыгы начар кездемелердин кызмат мөөнөтү чектелүү.

3. Кир жуугандагы туруктуулук

Жуу же самындоо бышыктыгы боёлгон кездемелердин кир жуучу суюктук менен жуугандан кийинки түсүнүн өзгөрүшүнүн даражасын билдирет. Адатта, баалоо стандарты катары боз түстүү үлгү картасы колдонулат, башкача айтканда, баштапкы үлгү менен өңү өчкөн үлгүнүн ортосундагы түс айырмасы баалоого колдонулат. Жуу бышыктыгы 5 класска бөлүнөт, 5-класс эң жакшы, ал эми 1-класс эң начар. Жуу бышыктыгы начар кездемелерди химиялык тазалоо керек. Эгерде алар нымдуу түрдө жуулса, жуу шарттарына көбүрөөк көңүл буруу керек, мисалы, жуу температурасы өтө жогору болбошу керек жана убакыт өтө узак болбошу керек.

4. Үтүктөөнүн туруктуулугу

Үтүктөөнүн бышыктыгы үтүктөө учурунда боёлгон кездемелердин түсүнүн өзгөрүшү же өчүшү даражасын билдирет. Түсүнүн өзгөрүшү жана өчүшү даражасы үтүктүн башка кездемелерге бир эле учурда боёшу менен бааланат. Үтүктөөнүн бышыктыгы 1ден 5ке чейинки класстарга бөлүнөт, 5-класс эң жакшы, ал эми 1-класс эң начар. Ар кандай кездемелердин үтүктөө бышыктыгын текшерүүдө, текшерүү үчүн колдонулган үтүктүн температурасы тандалышы керек.

5. Тердөөнүн туруктуулугу

Тердин бышыктыгы терге чөмүлгөндөн кийин боёлгон кездемелердин түсүнүн өзгөрүшүнүн даражасын билдирет. Тердин бышыктыгы жасалма жол менен даярдалган тердин курамы менен бирдей эмес, ошондуктан ал, адатта, өзүнчө өлчөөдөн тышкары, башка түстөрдүн бышыктыгы менен айкалыштырып бааланат. Тердин бышыктыгы 1ден 5ке чейинки класстарга бөлүнөт, мааниси канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.

6. Сублимациянын ылдамдыгы

Сублимациянын бышыктыгы сактоодогу боёлгон кездемелердин сублимация даражасын билдирет. Сублимациянын бышыктыгы кургак, ысык пресстөөдөн кийин ак кездеменин түсүнүн өзгөрүшү, өңүнүн өчүшү жана тактарынын даражасы боюнча боз түстөгү үлгү картасы менен бааланат. 5 класс бар, 1 эң начар жана 5 эң жакшы. Кадимки кездемелердин боёктун бышыктыгы, адатта, кийүү талаптарына жооп берүү үчүн 3-4 деңгээлге жетиши керек.

, Ар кандай ылдамдыкты кантип көзөмөлдөө керек

Текстильдин боёгондон кийин баштапкы түсүн сактоо жөндөмүн ар кандай түстөрдүн туруктуулугун текшерүү менен көрсөтсө болот. Боёонун туруктуулугун текшерүү үчүн кеңири колдонулган индикаторлорго кездеменин жууганга туруктуулугу, сүрүлгөнгө туруктуулугу, күнгө туруктуулугу, сублимацияга туруктуулугу жана башкалар кирет. Кездеме жууганга, сүрүлгөнгө, күнгө жана сублимацияга туруктуулугу канчалык жакшы болсо, кездеменин боёгунун туруктуулугу ошончолук жакшы болот.

Жогорудагы ылдамдыкка таасир этүүчү эки негизги фактор бар:

Биринчиси - боёктун касиеттери

Экинчиси - боёо жана бүтүрүү процессин түзүү

Жакшы касиеттерге ээ боёкторду тандоо боёонун туруктуулугун жакшыртуунун негизи болуп саналат, ал эми боёо жана жасалгалоо технологиясын акылга сыярлык түрдө иштеп чыгуу боёонун туруктуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Экөө бири-бирин толуктап турат жана тең салмактуу боло албайт.

Кир жуугандагы бышыктыгы

Кездеменин жууганга чыдамдуулугу эки аспектти камтыйт: өңү өчүп, так калтыруу. Жалпысынан алганда, кездеменин өңү өчүп, так калтыруу күчү канчалык начар болсо, так калтыруу күчү ошончолук начар болот.

Текстильдин түсүнүн туруктуулугун текшерүүдө, буланын түсүнүн боёгун алты кеңири колдонулган текстиль буласындагы буланын түсүнүн боёгун текшерүү менен аныктай аласыз (алты кеңири колдонулган текстиль буласына көбүнчө полиэстер, нейлон, пахта, ацетат, жүн же жибек, акрил буласы кирет. Алты булага боёлгон түстүн туруктуулугун текшерүү, адатта, квалификациялуу көз карандысыз кесиптик текшерүү компаниясы тарабынан жүргүзүлөт, бул сыноо салыштырмалуу объективдүү калыстыкка ээ). Целлюлоза буласынан жасалган буюмдар үчүн реактивдүү боёктордун жууганга туруктуулугу түз боёкко, эрибеген азо боёкторуна жана КНС боёгу менен күкүрт боёгуна караганда жакшыраак, реактивдүү боёкторго жана түз боёкторго салыштырмалуу татаалыраак, ошондуктан боёктун жууганга туруктуулугу эң сонун. Ошондуктан, целлюлоза буласынан жасалган буюмдардын жууганга туруктуулугун жогорулатуу үчүн туура боёкту тандоо гана эмес, ошондой эле туура боёо процессин тандоо керек. Жууганды, бекиткенди жана самындаганды тийиштүү түрдө күчөтүү, албетте, жууганга туруктуулукту жакшырта алат.

Полиэстер буласынын терең концентрацияланган түсүнө келсек, кездеме толугу менен тазаланып, боёлгондон кийин жуугандан кийинки бышыктыгы кардардын талаптарына жооп бере алат. Бирок полиэстер кездемесинин көпчүлүгү кездеменин жумшак сезилишин жакшыртуу үчүн катиондук органикалык кремний жумшартуучу менен толук бүтүрүлгөндүктөн, ошол эле учурда, полиэстер кездемесиндеги дисперсиялык боёк дисперганттарында аниондун секвенсиясы жогорку температурада буланын бетинде жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана диффузиясын камсыз кылган дизайнды акыркы этапта иштеп чыгууга мүмкүндүк берет, ошондуктан терең түстөгү полиэстер кездемесинин формасы жуугандан кийинки бышыктыгы квалификациясыз болушу мүмкүн. Бул дисперстик боёкторду тандоодо дисперстик боёктордун сублимация бышыктыгын гана эмес, дисперстик боёктордун жылуулук өткөрүмдүүлүгүн да эске алуу керектигин талап кылат. Текстильдердин жуугандан кийинки бышыктыгын текшерүүнүн көптөгөн жолдору бар, текстильдердин жуугандан кийинки бышыктыгын текшерүү үчүн ар кандай сыноо стандарттарына ылайык, биз бөлүмдүн корутундусун алабыз.

Чет элдик кардарлар жууганга карата белгилүү бир ылдамдык индекстерин сунуштаганда, эгерде алар белгилүү бир сыноо стандарттарын сунуштай алышса, бул эки тараптын ортосундагы байланышты жылмакай кылууга өбөлгө түзөт. Жуу жана андан кийинки тазалоону жакшыртуу кездеменин жууганга карата туруктуулугун жакшыртып гана тим болбостон, боёочу фабриканын азайуу ылдамдыгын да жогорулатат. Натыйжалуу жуугуч каражаттарды табуу, боёо жана бүтүрүү процессин акылга сыярлык түрдө түзүү жана кыска агымдуу процесстер боюнча изилдөөлөрдү күчөтүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, энергияны үнөмдөөгө жана зыяндуу заттардын чыгарылышын азайтууга да салым кошо алат.

Сүрүлүү ылдамдыгы

Кездеменин сүрүлүү бышыктыгы жуугандагы бышыктык менен бирдей, ал эки аспектини камтыйт:

Бири кургак сүртүүнүн чыдамкайлыгы, экинчиси нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгы. Текстильдин кургак сүртүүнүн чыдамкайлыгын жана нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгын түсүн өзгөртүүчү үлгү картасы жана түстү боёо үлгү картасы менен салыштыруу аркылуу текшерүү абдан ыңгайлуу. Жалпысынан алганда, терең концентрацияланган түстөгү кездемелердин сүртүүнүн чыдамкайлыгын текшерүүдө кургак сүртүүнүн чыдамкайлык даражасы нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгына караганда бир класска жогору. Мисалы, түз боёк менен боёлгон пахта кездемеси кара түскө боёлгон, бирок натыйжалуу түстү бекитүү аркылуу, бирок кургак сүртүүнүн чыдамкайлыгы жана нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлык даражасы анчалык жогору эмес, кээде кардарлардын талаптарына жооп бере албайт. Сүртүүнүн чыдамкайлыгын жакшыртуу үчүн көбүнчө боёо үчүн реактивдүү боёктор, КНС боёктору жана эрибеген азо боёктору колдонулат. Боёкту скринингди күчөтүү, бекитүү жана самын менен жуу текстильдин сүртүүнүн чыдамкайлыгын жакшыртуунун натыйжалуу чаралары болуп саналат. Терең концентрацияланган түстүү целлюлоза буласынан жасалган буюмдардын нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгын жакшыртуу үчүн текстиль буюмдарынын нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгын жакшыртуу үчүн атайын жардамчы заттарды тандап алса болот жана атайын жардамчы заттарды даяр продукцияга малып, продукциянын нымдуу сүртүүнүн чыдамкайлыгын ачык эле жакшыртууга болот.

Химиялык була жипчесинен жасалган караңгы түстөгү буюмдар үчүн, даяр продукцияны даярдоодо бир аз фтор суу өткөрбөөчү каражат кошуу менен продукциянын нымдуу сүрүлүү бышыктыгын жакшыртууга болот. Полиамид буласы кислота боёгу менен боёлгондо, полиамид кездемесинин нымдуу сүрүлүү бышыктыгын нейлон буласынын атайын бекитүүчү каражатын колдонуу менен жакшыртууга болот. Караңгы түстөгү даяр продукциянын нымдуу сүрүлүү бышыктыгын сыноодо нымдуу сүрүлүү бышыктыгынын деңгээли төмөндөшү мүмкүн, анткени даяр продукциянын кездемесинин бетиндеги кыска булалар башка продукцияларга караганда ачыкыраак түшүп калат.

Күн нурунун туруктуулугу

Күн нуру толкун-бөлүкчө дуализмине ээ жана фотон түрүндө энергияны өткөрүп берүү менен боёктун молекулярдык түзүлүшүнө күчтүү таасир этет.

Боёктун хромогендик бөлүгүнүн негизги түзүлүшү фотондор тарабынан бузулганда, боёктун хромогендик денеси чыгарган жарыктын түсү өзгөрөт, адатта түсү ачык түскө айланат, түссүз болуп калат. Боёктун түсүнүн өзгөрүшү күн нурунун астында айкыныраак байкалат жана боёктун күн нуруна туруктуулугу начарлайт. Боёктун күн нуруна туруктуулугун жакшыртуу үчүн боёк өндүрүүчүлөр көптөгөн ыкмаларды колдонушкан. Боёктун салыштырмалуу молекулярдык салмагын көбөйтүү, боёктун ичинде комплекс пайда болуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатуу, боёктун биргелешип тегиздигин жана конъюгат системасынын узундугун жогорулатуу боёктун жарыкка туруктуулугун жакшырта алат.

8-класстагы жарыкка чыдамдуу фталоцианин боёктору үчүн, боёктордун жарыктыгын жана жарыкка чыдамдуулугун боёктордун ичинде татаал молекулаларды түзүү үчүн боёо жана жасалгалоо процессинде тиешелүү металл иондорун кошуу менен ачык түрдө жакшыртууга болот. Текстиль үчүн, күнгө чыдамдуулугу жогору боёкторду тандоо - бул продукциянын күнгө чыдамдуулугун жакшыртуунун ачкычы. Боёо жана жасалгалоо процессин өзгөртүү менен текстильдин күнгө чыдамдуулугун жакшыртуу айкын эмес.

Сублимациянын ылдамдыгы

Дисперстик боёкторго келсек, полиэстер булаларынын боёо принциби башка боёктордон айырмаланат, андыктан сублимациянын ылдамдыгы дисперстик боёктордун ысыкка туруктуулугун түздөн-түз сүрөттөй алат.

Башка боёктор үчүн боёктордун үтүктөөдөгү туруктуулугун текшерүү жана боёктордун сублимациядагы туруктуулугун текшерүү бирдей мааниге ээ. Боёктун сублимациядагы туруктуулугу жакшы эмес, кургак, ысык абалда боёктун катуу абалын буланын ичинен газ абалында түз бөлүп алуу оңой. Демек, бул жагынан алганда, боёктун сублимациядагы туруктуулугу кездеменин үтүктөөдөгү туруктуулугун кыйыр түрдө да сүрөттөй алат.

Боёктун сублимация ылдамдыгын жакшыртуу үчүн биз төмөнкү аспектилерден башташыбыз керек:

1, биринчиси - боёкторду тандоо

Салыштырмалуу молекулярдык салмагы чоңураак жана боёктун негизги түзүлүшү була түзүлүшүнө окшош же окшош, бул текстильдин сублимация ылдамдыгын жакшырта алат.

2, экинчиси - боёо жана бүтүрүү процессин жакшыртуу

Була буласынын макромолекулярдык түзүлүшүнүн кристаллдык бөлүгүнүн кристаллдыгын толугу менен азайтып, аморфтук аймактын кристаллдыгын жакшыртат, ошентип буланын ички бөлүгүнүн ортосундагы кристаллдуулук бирдей болуп, буланын ички бөлүгүнө боёк менен буланын айкалышы бирдей болот. Бул тегиздөө даражасын гана жакшыртпастан, боёонун сублимациялык туруктуулугун да жакшыртат. Эгерде буланын ар бир бөлүгүнүн кристаллдыгы жетиштүү деңгээлде тең салмактуу болбосо, боёктун көпчүлүк бөлүгү аморфтук аймактын салыштырмалуу бош түзүлүшүндө калат, анда тышкы шарттардын өтө оор абалында боёк буланын ички бөлүгүнүн аморфтук аймагынан бөлүнүп, кездеменин бетине сублимацияланып, ошону менен текстильдин сублимациялык туруктуулугун төмөндөтөт.

Пахта кездемелерин тазалоо жана мерсеризациялоо, ошондой эле бардык полиэстер кездемелерин алдын ала кичирейтүү жана алдын ала формага келтирүү - бул булалардын ички кристаллдуулугун тең салмактоо процесстери. Пахта кездемесин тазалоо жана мерсеризациялоодон кийин, алдын ала кичирейтүү жана алдын ала аныкталган полиэстер кездемесинен кийин, анын боёо тереңдигин жана боёо бышыктыгын бир топ жакшыртууга болот. боёк

Кездеменин сублимацияга туруктуулугун дарылоодон кийинки жана жуугандан кийинки күчтөндүрүү жана бетинде калкып жүргөн түстөрдүн көбүн кетирүү менен жакшыртса болот. Кездеменин сублимацияга туруктуулугун орнотуу температурасын туура төмөндөтүү менен жакшыртса болот. Муздатуудан улам кездеменин өлчөмдүк туруктуулугунун төмөндөшү көйгөйүн орнотуу ылдамдыгын тийиштүү түрдө төмөндөтүү менен компенсациялоого болот. Ошондой эле, жасалгалоочу агентти тандаганда, кошумчалардын боёо бышыктыгына тийгизген таасирине көңүл буруу керек. Мисалы, полиэстер кездемелерин жумшак жасалгалоодо катиондук жумшартуучу каражаттар колдонулганда, дисперстик боёктордун жылуулук миграциясы дисперстик боёктордун сублимация бышыктыгын текшерүүнүн ийгиликсиз болушуна алып келиши мүмкүн. Дисперстик боёктун өзүнүн температура түрүнүн көз карашынан алганда, жогорку температурадагы дисперстик боёктун сублимация бышыктыгы жакшыраак.