. Алты негизги текстилдик бекемдиги

1. жарыкка туруктуулук

Жарыктыкка туруктуулук деп түстүү кездемелердин күн нурунун таасиринен түсүнүн бузулуу даражасын билдирет. Сыноо ыкмасы күндүн нуру же күндүзгү машинанын таасири болушу мүмкүн. Экспозициядан кийин үлгүнүн өчүп кетүү даражасы стандарттык түс үлгүсү менен салыштырылат. Ал 8 деңгээлге бөлүнөт, 8 - эң жакшы, 1 - эң начар. Жарыктын туруктуулугу начар кездемелерди күнгө көпкө түшүрбөй, желдеткич жайга коюп, көлөкөдө кургатуу керек.

2. сүртүү

сүртүү туруктуулугу деп боёлгон кездемелердин сүртүлгөндөн кийин түсүнүн бузулуу даражасын түшүндүрөт, аны кургак сүртүү жана нымдуу сүртүү деп бөлүүгө болот. сүртүү ылдамдыгы ак кездеменин боёо даражасына жараша бааланат, ал 5 даражага (1~5) бөлүнөт. Маани канчалык чоң болсо, сүртүү ылдамдыгы ошончолук жакшы болот. Сүрмөлүүлүгү начар кездемелерди колдонуу мөөнөтү чектелет.

3. Жуу ылдамдыгы

Жуу же самындап салуу туруктуулугу деп боёкталган кездемелердин кир жуугуч суюктук менен жуугандан кийин түсүнүн өзгөрүү даражасын билдирет. Адатта, баалоо стандарты катары боз түстөгү үлгү картасы колдонулат, башкача айтканда, баштапкы үлгү менен өчүп калган үлгүнүн ортосундагы түс айырмасы сот үчүн колдонулат. Жуу ылдамдыгы 5 класска бөлүнөт, 5-класс эң жакшы жана 1-класс эң начар. Жуу ылдамдыгы начар кездемелерди химиялык тазалоодон өткөрүү керек. Эгерде алар нымдуу жуулса, жуунуу шарттарына көбүрөөк көңүл буруу керек, мисалы, жуунуунун температурасы өтө жогору болбошу жана убакыт өтө узун болбошу керек.

4. Үтүктөөнүн бышыктыгы

Үтүктөөнүн бышыктыгы деп үтүктөө учурунда боёлгон кездемелердин өңүнүн бузулуп же өчүп кетүү даражасын билдирет. Өңдүн бузулуу жана солуп кетүү даражасы үтүктүн бир эле учурда башка кездемелерди боёшуна карап бааланат. Үтүктөөнүн бышыктыгы 1-5-класстарга бөлүнөт, 5-класс эң жакшы, 1-класс эң начар. Ар кандай кездемелерди үтүктөө ылдамдыгын текшерүүдө сыноо үчүн колдонулган үтүктүн температурасы тандалышы керек.

5. Тердин туруктуулугу

Тердин туруктуулугу деп боёлгон кездемелердин терге чөмүлгөндөн кийин түсүнүн бузулуу даражасын билдирет. Тердин туруктуулугу жасалма түрдө даярдалган тердин курамына окшош эмес, ошондуктан ал жалпысынан өзүнчө өлчөө менен бирге башка түстөрдүн туруктуулугу менен айкалышып бааланат. Тердин туруктуулугу 1~5 класска бөлүнөт, мааниси канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.

6. Сублимациянын туруктуулугу

Сублимациялоонун бышыктыгы сактоодо боёлгон кездемелердин сублимациялануу даражасын билдирет. Сублимациянын ылдамдыгы кургак ысык пресстөөдөн кийин ак кездеменин түсүнүн өзгөрүшү, өңү жана боёгу даражасы үчүн боз класстык үлгү картасы менен бааланат. 5 баа бар, 1 эң начар, 5 эң жакшы. Кадимки кездемелердин боёктун туруктуулугу кийүү талаптарын канааттандыруу үчүн жалпысынан 3 ~ 4 деңгээлине жетиши керек.

, Ар кандай ылдамдыкты кантип көзөмөлдөө керек

Текстилдин боёгондон кийин өзүнүн баштапкы түсүн сактап калуу жөндөмдүүлүгүн ар кандай түстөрдүн туруктуулугун текшерүү аркылуу көрсөтүүгө болот. Боёо ылдамдыгын текшерүү үчүн көбүнчө колдонулган индикаторлор кездеменин жуугучтугун, сүртүүнү, күндүн туруктуулугун, сублимациянын ылдамдыгын жана башкаларды камтыйт. Кездеменин жууга, сүртүүгө, күнгө жана сублимацияга туруктуулугу канчалык жакшы болсо, кездеменин боёгу ошончолук жакшы болот.

Жогорудагы ылдамдыкка таасир этүүчү эки негизги фактор бар:

Биринчиси - боёктун касиеттери

Экинчиси - боёо жана бүтүрүү процессинин формуласы

Жакшы касиеттери бар боёкторду тандоо боёктун туруктуулугун жогорулатуунун негизи болуп саналат, ал эми боёонун жана бүтүрүүнүн акылга сыярлык технологиясын формулировкалоо боёктун туруктуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Экөө бири-бирин толуктап турат жана тең салмактуу боло албайт.

Жуу ылдамдыгы

Кездеменин жуугучтуулугу эки аспектиден турат: солуп калуу жана боёо туруктуулугу. Жалпысынан, текстилдиктин өчүп кетүү ылдамдыгы канчалык начар болсо, боёктун туруктуулугу ошончолук начар болот.

Текстильдин түстүүлүгүн текшерүүдө сиз жипченин түстүү боёгун көбүнчө колдонулган алты текстилдик була боюнча текшерүү аркылуу аныктай аласыз (алты көп колдонулган текстиль буласына көбүнчө полиэстер, нейлон, пахта, ацетат, жүндөн же жибектен, акрилден жасалган була, квалификациялуу көз карандысыз профессионалдык текшерүү компаниясы тарабынан боёлгон түстөгү туруктуулук тести, бул тесттин салыштырмалуу объективдүү калыстыгы бар) целлюлоза буласынан жасалган буюмдар үчүн, реактивдүү боёктордун жууш ылдамдыгы түз боёкко караганда жакшыраак. эрибеген азо боёктор жана КНС боёк жана күкүрт боёк боёо процесси реактивдүү боёкторго жана түз боёкторго салыштырмалуу татаалыраак, ошондуктан арткы үч боёктун дагы мыкты жууш ылдамдыгы. Демек, целлюлоза буласынан жасалган буюмдардын жуулбастыгын жакшыртуу үчүн боёкту туура тандоо гана эмес, ошондой эле боёо процессин туура тандоо зарыл. Жууну, бекитүүнү жана самындоону тийиштүү түрдө күчөтүү, албетте, жуунуунун ылдамдыгын жакшыртат.

Полиэстер буласынын терең концентрацияланган түсүнө келсек, кездеме толугу менен кыскартылган жана тазалангандан кийин, боёктон кийин жууш ылдамдыгы кардардын талаптарына жооп бере алат. Бирок полиэстердик кездеменин көбү катиондук органикалык кремний жумшарткычы кездемени жакшыртып бүтүргөндүктөн, жумшак сезилет, ошол эле учурда, полиэстердик кездемедеги боёктор үчүн дисперстик боёк дисперсенттердеги аниондук жыныс жогорку температурада жылуулук өткөрүшү мүмкүн болгон дизайнды аягына чыгарат. жипченин бетинде диффузия, ошондуктан жуугандан кийин терең түстөгү полиэстер кездемесинин формасы квалификациясыз болушу мүмкүн. Бул дисперстик боёкторду тандоодо дисперстик боёктордун сублимацияга туруктуулугун гана эмес, дисперстик боёктордун жылуулук өткөрүмдүүлүгүн да эске алууну талап кылат. Текстильдин жуулуунун ылдамдыгын текшерүүнүн көптөгөн жолдору бар, ар кандай тестирлөө стандарттарына ылайык, текстилдик буюмдардын жуулгандыгын текшерүү үчүн биз бөлүмдүн корутундусун алабыз.

Чет элдик кардарлар атайын кир жуугучтун индекстерин сунушташканда, эгерде алар атайын тестирлөө стандарттарын сунуштаса, бул эки тараптын ортосундагы байланышты жөнгө салууга жардам берет. Жакшыртылган жуу жана андан кийинки дарылоо кездеменин жуулуунун ылдамдыгын жакшыртат, бирок ошондой эле боёк фабрикасынын кыскартуу ылдамдыгын жогорулатат. Кээ бир натыйжалуу жуугучтарды табуу, боёо жана бүтүрүү процессин негиздүү түрдө түзүү жана кыска агым процесси боюнча изилдөөлөрдү күчөтүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга гана эмес, энергияны үнөмдөө жана чыгарууну кыскартууга да салым кошо алат.

сүрүлүү туруктуулугу

Кездеменин сүртүү ылдамдыгы жууп кетүү ылдамдыгы менен бирдей, ал эки аспектти камтыйт:

Бири кургак сүртүү, экинчиси нымдуу сүртүү. Текстильдин кургак сүртүү ылдамдыгын жана нымдуу сүртүү туруктуулугун түс өзгөртүү үлгү картасы жана түскө боёо үлгү картасы менен салыштыруу менен текшерүү абдан ыңгайлуу. Жалпысынан алганда, кургак сүртүү туруктуулугунун даражасы терең концентраттуу түстөгү кездемелердин сүртүүгө туруктуулугун текшерүүдө нымдуу сүртүүгө караганда бир класска жакын жогору. Түздөн-түз боёк боёк пахта кездеме кара мисал катары, натыйжалуу түс бекитүү дарылоо аркылуу болсо да, бирок кургак сүртүү ылдамдыгы жана нымдуу ушалап ылдамдык класс өтө жогору эмес, кээде кардарлардын талаптарына жооп бере албайт. Боёо үчүн көбүнчө сүртүүчү ылдамдыкты жогорулатуу үчүн реактивдүү боёктор, КНС боёктору жана эрибеген азо-боёктор колдонулат. Боёктордун скринингин күчөтүү, фиксациялоо жана самын менен жуу — текстиль буюмдарынын сүртүү туруктуулугун жогорулатуунун эффективдүү чаралары. Терең концентрацияланган түстүү целлюлоза буласынан жасалган буюмдардын нымдуу сүртүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн, текстилдик буюмдардын нымдуу сүртүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн атайын жардамчылар тандалып алынышы мүмкүн, ал эми буюмдардын нымдуу сүртүү ылдамдыгы атайын жардамчыларды сууга малып, ачык түрдө жакшыртылышы мүмкүн. даяр продукция.

Химиялык була жиптен жасалган караңгы продуктулар үчүн, даяр продукт аяктагандан кийин аз өлчөмдөгү фтор гидроизоляциялык агентти кошуу менен буюмдардын нымдуу сүртүү ылдамдыгын жакшыртууга болот. Полиамиддик буланы кислота боёк менен боёгондо, полиамиддик кездеменин нымдуу сүртүү туруктуулугун нейлон буласынын атайын фиксациялоочу каражатын колдонуу менен жакшыртууга болот. Караңгы даяр буюмдун нымдуу сүртүү туруктуулугун сыноодо нымдуу сүртүү ылдамдыгынын даражасы төмөндөтүлүшү мүмкүн, анткени даяр буюмдун кездемесинин бетиндеги кыска жипчелер башка буюмдарга караганда айкыныраак төгүлөт.

Күн нурунун туруктуулугу

Күн нуру толкун-бөлүкчөлөрдүн коштугуна ээ жана энергияны фотон түрүндө өткөрүп, боёктун молекулалык түзүлүшүнө күчтүү таасир этет.

Боёктун структурасынын хромогендик бөлүгүнүн негизги түзүлүшү фотондор тарабынан бузулганда, боёктун хромогендик денеси чыгарган жарыктын түсү өзгөрөт, адатта түсү ачык болуп, түссүз болуп калат. Боёктун түсүнүн өзгөрүшү күн нурунун шартында ачык байкалат, ал эми боёктун күн нуруна туруктуулугу начарраак. Боёктун күн нуруна туруктуулугун жогорулатуу үчүн боёк өндүрүүчүлөр көптөгөн ыкмаларды колдонушкан. Боёктун салыштырмалуу молекулярдык салмагын жогорулатуу, боёктун ичинде комплекстүү болуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатуу, боёктун тең тегиздигин жана конъюгациялык системанын узундугун жогорулатуу боёктун жарыкка туруктуулугун жакшыртат.

8-класстын жарыкка туруктуулугуна жетиши мүмкүн болгон фтаоцианин боёктору үчүн боёктордун жарыктыгын жана жарыкка туруктуулугун боёктордун ичинде татаал молекулаларды пайда кылуу үчүн боёо жана бүтүрүү процессине тиешелүү металл иондорун кошуу менен жакшыртса болот. Текстильдер үчүн күндүн туруктуулугу жакшыраак боёкторду тандоо буюмдардын күнгө туруктуулугун жогорулатуунун ачкычы болуп саналат. Текстильдин күнгө чыдамдуулугун боёо жана жасалгалоо процессин өзгөртүү аркылуу жакшыртуу ачык-айкын эмес.

Сублимациянын ылдамдыгы

Дисперстик боёкторго келсек, полиэстер жипчелеринин боёо принциби башка боёктордон айырмаланып турат, ошондуктан сублимациянын туруктуулугу дисперстик боёктордун ысыкка туруктуулугун түздөн-түз сүрөттөй алат.

Башка боёктор үчүн боёктордун үтүктөө туруктуулугун текшерүү жана боёктордун сублимацияга туруктуулугун текшерүү ушундай эле мааниге ээ. Боёктун сублимациянын туруктуулугуна туруктуулугу жакшы эмес, кургак ысык абалда боёктун катуу абалында газ абалында жипченин ички бөлүгүнөн түздөн-түз бөлүнүү оңой. Демек, бул мааниде боёктун сублимациясынын ылдамдыгы кездеменин үтүктөө ылдамдыгын кыйыр түрдө сүрөттөй алат.

Боёктун сублимациясынын туруктуулугун жогорулатуу үчүн биз төмөнкү аспектилерден башташыбыз керек:

1, биринчи боёкторду тандоо болуп саналат

Салыштырмалуу молекулярдык салмагы чоңураак, боёктун негизги түзүлүшү текстилдин сублимациялык ылдамдыгын жакшырта турган була структурасына окшош же окшош.

2, экинчиси - боёо жана бүтүрүү процессин жакшыртуу

Буланын макромолекулярдык түзүлүшүнүн кристаллдык бөлүгүнүн кристаллдуулугун толугу менен азайтыңыз, аморфтук аймактын кристаллдуулугун жакшыртыңыз, андыктан буланын ички бөлүгүнүн ортосундагы кристаллдуулук бирдей болууга умтулат, ошондуктан боёк жипченин ички бөлүгүнө , жана була ортосундагы айкалышы бир калыпта болот. Бул бир гана тегиздөө даражасын жакшыртбастан, ошондой эле боёктун сублимация ылдамдыгын жакшыртат. Эгерде жипченин ар бир бөлүгүнүн кристаллдуулугу жетишээрлик тең салмактуу болбосо, боёктун басымдуу бөлүгү аморфтук аймактын салыштырмалуу бош структурасында кала берсе, анда тышкы шарттардын экстремалдык абалында боёк да аморфтуктан бөлүнүшү ыктымал. жипченин ички аймагы, кездеменин бетине сублимация, ошону менен текстилдик сублимациянын туруктуулугун төмөндөтөт.

Кебез кездемелерин тазалоо жана мерсеризациялоо жана бардык полиэстер кездемелерин алдын ала кичирейтүү жана алдын ала калыптандыруу булалардын ички кристаллдуулугун тең салмактоо процесстери болуп саналат. Кебез кездемени тазалоодон жана мерсеризациялоодон кийин, алдын ала кичирейтүү жана алдын ала белгиленген полиэстер кездемеден кийин, анын боёо тереңдигин жана боёо ылдамдыгын бир топ жакшыртса болот. боёк

Кездеменин сублимациялоо ылдамдыгын кийинки дарылоону жана жууну күчөтүү жана көбүрөөк беттик сүзүүчү түстү алып салуу менен жакшыртса болот. Кездеменин сублимациялоо ылдамдыгын туура орнотуу температурасын төмөндөтүү менен жакшыртса болот. Муздатуудан пайда болгон кездеменин өлчөмдүү туруктуулугун төмөндөтүү маселеси жөндөө ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтуу менен компенсацияланышы мүмкүн. Аяктоочу агентти тандоодо кошумчалардын боёктун бышыктыгына тийгизген таасирине да көңүл буруу керек. Мисалы, полиэстердик кездемелерди жумшак жасалгалоодо катиондук жумшарткычтар колдонулганда, дисперстик боёктордун термикалык миграциясы дисперстик боёктордун сублимациялык бышыктык сынагынан өтпөй калышына алып келиши мүмкүн. Дисперстик боёктун температуралык түрүнүн көз карашынан алганда, жогорку температурадагы дисперстик боёк сублимациянын ылдамдыгына ээ.